质量安全追溯管理系统在现代企业管理中发挥着越来越重要作用，能够帮助企业有效地追踪产品质量和安全问题来源，并及时采取措施解决问题。但是，需要注意是，质量安全追溯管理系统并不能完全解决所有质量和安全问题，其作用还存在一些局限。
质量安全追溯管理系统无法完全防范人为作失误或过失导致质量和安全问题。系统力度也可能存在局限，难以保证每一段流程都能够处于受到监控状态。系统身技术限制也会影响其能完整和精度。
随着全球贸易加速和消费者对食品安全、药品安全等质量问题关注度不断提高，各行业对于质量追溯管理需求也越来越迫切。而质量安全追溯管理系统就是解决这一问题“利器”，可有效跟踪产品生产过程中所有环节，及时发现存在问题。不是所有问题都能通过追溯系统来解决，下面我们将分五个方面详细阐述。
质量安全追溯管理系统虽然可以记录和保留各环节，但是因法律问题而发生，比如合同、劳动等，是无法通过质量安全追溯系统解决。尽管记录下了每一个作人员，但系统并不能发挥法律证据作用。
此时，需要依法律方面解决方法，比如双方协商、律师调解等。如果未能解决，还需通过诉讼等方式解决问题。因此，质量安全追溯管理系统作用不包括解决法律。
质量安全追溯管理系统主要是针对已知质量问题进行追溯，以保证产品质量稳定和提升。在生产过程中，总有一些不确定因素会影响产品质量，例如人为疏忽、环境变化等。这些因素需要进行科学分析和处理，追溯系统并不能解决。因此，质量安全追溯管理系统作用不包括管理不确定因素。
消费者投诉是很常见情况，但不是所有问题都可以通过质量安全追溯管理系统来解决。消费者可能会投诉产品存在一定品质问题，或者直接对产品不满意。这些问题需要通过营销和等手段解决。因此，质量安全追溯管理系统作用不能代替营销和等能。
虽然质量安全追溯管理系统可以记录和保留每个环节，但是数据真实和准确问题也无法避免。例如，产生差错人员在作过程中故意编造数据、漏填数据等。这些错误数据可能会对追溯结果产生影响，增加产品质量问题风险。因此，系统中数据需要精细管理，并定期进行数据修正等作。
质量安全追溯管理系统作用是相对于企业内部管理而言。如果部门能力和技术水平不足，即使有一个完美系统也不能起到良好推动作用。因此，部门对相关行业必须跟进管理需要，提高质量安全追溯管理效果。
当前社会消费者对产品质量安全要求越来越高，各种安全问题也时有发生，如无质量安全追溯体系，一旦产品存在问题无法及时发现和排查责任，则不仅会对企业造成严重损失，还会严重威胁消费者生命安全和健康。因此，对于保障企业质量安全追溯需要，开展质量安全追溯管理是必不可少，而建立一个完善质量安全追溯管理系统又是至关重要。
原材料是产品制造重要基，其来源地、生产过程等情况必须进行严格管理，以确保生产出来产品不会存在质量问题。因此，质量安全追溯管理系统必须涵盖原材料采购来源、存储和运输情况，以便能够根据数据追溯原材料生产加工和情况。
还要针对每个原材料设置生产加工工艺和质量检验标准，以确保原材料能、结构等特点与合同一致，符合国家标准及要求。
生产过程是影响产品质量关键环节，因此对于生产过程必须进行质量安全监控，追溯各个生产环节中可能存在问题，加强生产过程管理和控制，规范生产作行为和制度，确保产品加工和生产过程合法、规范、可追溯和可证明。
质量安全追溯管理系统应对生产过程进行追踪、确认、分析并及时反馈指导意见。需要记录生产过程各个阶段产出原材料、过程控制参数、检测结果、环节情况等数据，方便生产过程回顾、定位和追溯。
针对产品生命周期内所有环节，从产生到消失整个过程进行记录，通过追溯大家共同参与体系判断目前情况，可以使消费者做出更甄别消费决策。
对于检出问题，能够及时召回相关二、三阶供应商和相关生产企业，减少风险，保证透明度和真实，有效控制质量问题影响扩散范围。
质量安全追溯管理系统应该是一个涵盖了所有数据体。采用针对设计方案对于数据进行处理，成实际可视化数据形式，可以大提升对于整个生产过程理解和把控限制，使得有问题情况方便追溯，减少生命周期内出现质量安全问题风险。体系内数据应通过适当授权进行公示，能够及时按照追溯方向和风险分级推送警报，为提供参考，保证反应流程及时并且不会漏失风险。
质量安全追溯管理系统完善离不开人力资源，需要具有质检专业软件编程能力和良好数据分析技能人才。随着技术发展，智能化技术也将成为质量追溯体系重要组成部分。例如，大数据和人工智能等技术可以利用先进算法挖掘数据价值，提高数据分析和风险评估水平，使得质量安全追溯体系更加完善。
质量安全追溯管理系统作用不包括仓储，物流等相关环节管理，但可以成实现产品全生命周期追溯。
因此，利用质量安全追溯管理系统优势可以有效追踪和问题产品溯源，加强对违法违规产品执法力度，保障企业和消费者权益。
